Wat zijn de smeermethoden en cycli voor flensreeks diep groove kogellager?

Als kerncomponent die veel wordt gebruikt in industriële apparatuur, de efficiënte werking van Flensreeks Deep Groove Ball Bearings hangt af van precieze smering. Smering kan niet alleen de wrijving en temperatuur effectief verminderen, maar ook de levensduur van lagers verlengen en de betrouwbaarheid van apparatuur verbeteren. Bij het kiezen van de juiste smeermethode en het bepalen van de smeercyclus, is het noodzakelijk om de werkomgeving, gebruiksvoorwaarden en verwachte prestaties van de lager volledig te overwegen.
Smeermethode
Er zijn twee hoofdsmeermethoden voor flensreeks diep groove kogellager: oliemering en vetsmering.
Oliemering: Oliemering is geschikt voor werkomgevingen met een hoge snelheid en werkomgevingen op hoge temperatuur. Vet stroomt in het lager, die de gegenereerde warmte kunnen wegnemen en een dunne film kunnen vormen om het lager te beschermen, direct metaalcontact te voorkomen en slijtage te verminderen. Het oliemeersysteem kan ook het smeereffect behouden door de olie te circuleren en te filteren, wat geschikt is voor toepassingen met grote belastingen of langdurige continue werking.
Vetsmering: vergeleken met oliemering komt het smering van vet vaker voor, vooral in toepassingen met lage snelheid of intermitterende werking. Het voordeel van smering van vet is dat het het smeereffect lang kan handhaven, waardoor de noodzaak van frequente vervanging van smeermaterialen wordt verminderd. Vetsmering is meestal geschikt voor relatief afgesloten lagerstructuren, die vetlekkage kunnen verminderen en de netheid van de werkomgeving kunnen verbeteren.
Het maakt niet uit welke smeermethode wordt gebruikt, het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het smeermateriaal aan de gebruikseisen voldoet. Smeerolie of vet van hoge kwaliteit kan de wrijvingscoëfficiënt effectief verminderen, de werkefficiëntie verbeteren en de levensduur van de flensreeks diepe groove kogellager verlengen.
Smeercyclus
De smeercyclus van flensreeks diep groove kogellager is nauw verwant aan de werkomstandigheden van het lager. Over het algemeen wordt de smeercyclus bepaald door de volgende factoren:
Werktemperatuur: in een omgeving op hoge temperatuur is de vluchtigheid van smeerolie of vet relatief groot, dus vaker vooraanvullen of vervanging van smeermiddelen is vereist. De smeerfrequentie onder hoge temperatuuromstandigheden moet in de tijd worden aangepast aan de tijd volgens de werkelijke situatie om ervoor te zorgen dat het lager altijd voldoende is gesmeerd.
Snelheid en belasting: voor high-speed lagers, vanwege de gegenereerde hoge wrijvingswarmte, moet de smeerfrequentie worden verhoogd om onvoldoende smering te voorkomen als gevolg van overmatige temperatuur. Voor lagers die onder hoge belasting werken, moet de smering ook een relatief frequente vervangingscyclus handhaven om de achteruitgang van smeerolie of vet te voorkomen.
Omgevingsfactoren: in omgevingen met zware vervuiling zoals stof en vocht kan het smeermiddel besmet zijn, wat resulteert in een verminderd smeereffect. Daarom moet in dergelijke omgevingen de smeercyclus in de tijd worden aangepast aan de tijd volgens de mate van vervuiling.
Over het algemeen zullen fabrikanten aanbevolen smeercycli bieden op basis van verschillende soorten flensreeksen diepe groove kogellagers. Over het algemeen kan de smeercyclus van lichter geladen lagers worden ingesteld op elke 500-1000 uur, terwijl in hoge load of speciale werkomgevingen, de smeercyclus moet worden ingekort tot 300 uur of zelfs korter.