Wanneer moet je smeermiddel aan flens series diep groove kogellager toevoegen?

In industriële apparatuur en mechanische transmissiesystemen, Flensreeks Deep Groove Ball Lager wordt veel gebruikt in belangrijke onderdelen zoals motoren, pompen, transportbanden, enz. Vanwege de hoge belastingdragende capaciteit, compacte structuur en eenvoudige installatie. Als de "levenslijn" van de lagerprestaties wordt het rationele gebruik van smeermiddelen echter vaak de kernfactor bij het bepalen van de levensduur en efficiëntie van apparatuur.
1. De kernrol van smeermiddelen: waarom moeten we er aandacht aan besteden?
De werking van diepe groef kogellagers hangt af van het lage wrijvingscontact tussen de rollende elementen (stalen ballen) en de binnen- en buitenringen. Smeermiddelen hebben vier kernfuncties in dit proces:
Wrijvingsreductie en anti-wear: het vormen van een oliefilm op het contactoppervlak, het verminderen van directe wrijving tussen metalen en het voorkomen van frettende slijtage.
Warmte -dissipatie en koeling: de warmte gegenereerd door wrijving wordt verwijderd door de stroom van smeermiddelen om te voorkomen dat het lager oververhit raken en gloeien of vervorming van het materiaal veroorzaken.
Anti-rechte afdichting: isolaatverontreinigende stoffen zoals vocht en stof, remmen oxidatiereacties en verleng de corrosieweerstand van lagers.
Schok- en geluidsreductie: verminder de impactvibratie tussen rollende elementen en kooien en verbetert de gladheid van de werking van apparatuur.
Als het smering mislukt, kan het lager putten, schillen of zelfs vastlopen vanwege de plotselinge toename van wrijvingscoëfficiënt, wat resulteert in downtime van apparatuur en stijgende onderhoudskosten. Volgens de statistieken is meer dan 60% van de vroege gevallen van lagerlagers direct gerelateerd aan onjuist smeerbeheer (gegevensbron: ABMA American Bearing Manufacturers Association).
2. Kritische timing van het aanvullen van smeermiddelen: vijf grote oordeelcriteria
1. De ernst van de operationele omgeving en werkomstandigheden
Hoge temperatuuromgeving (> 80 ℃): Vetbasisolie is gemakkelijk te vervluchtigen en te oxideren, en de vetaanvullingscyclus moet worden ingekort.
Hoge belasting/hoge snelheid: het genereren van wrijvingswarmte is verergerd en de smeerfilm is gemakkelijk te scheuren. Het wordt aanbevolen om een ​​hoogfrequente strategie voor micro-replen?
Dustige en vochtige omgeving: verontreinigende stoffen zijn gemakkelijk om de lagerholte binnen te vallen en een dynamische afdichtingsbarrière moet worden gevormd door smeermiddelen.
2. Fysieke manifestaties van afbraak van smeermiddelprestaties
Kleurverandering: als het vet zwart is en geagglomereerd, duidt het op ernstige oxidatie of besmetting.
Abnormale viscositeit: de vloeibaarheid van de smeerolie is aanzienlijk verminderd of colloïdale neerslag treedt op en moet onmiddellijk worden vervangen.
Ruis en trillingen: abnormale ruis of trillingsamplitude die de standaard overschrijdt (zoals ISO 10816 -standaard) tijdens lagerwerking duidt op onvoldoende smering.
3. Wetenschappelijke planning van onderhoudscyclus van apparatuur
Eerste smeercyclus: het voorgevoelde voorgevoelde op nieuwe lagers in de fabriek voldoet meestal alleen aan de initiële inloopvereisten. Het wordt aanbevolen om voor het eerst opnieuw te vullen na 500 uur werking.
Regelmatige onderhoudscyclus: raadpleeg de apparatuurhandleiding en pas aan op de werkelijke werkomstandigheden. Motorlagers moeten bijvoorbeeld om de 2000-8000 uur worden opnieuw opnieuw in standaardbelasting opnieuw worden gebruikt (volgens de SKF-smeerrichtlijnen).
4. Kwantitatieve evaluatie van smeermiddelverbruik
Vetsmering: de vulhoeveelheid moet 30% -50% van de vrije ruimte in het lager zijn (overmatige hoeveelheid zal de temperatuurstijging veroorzaken).
Oliemering: controleer het olieverlies door olielichtingsmeter of stromingssensor om ervoor te zorgen dat de oliefilm continu het contactoppervlak bedekt.
5. Toepassing van technische monitoringmethoden
Infrarood thermische imager: detecteer lokale oververhitting gebieden van lagers (temperatuurverschil> 15 ℃ vereist vroege waarschuwing).
Vibratieanalysator: Capture karakteristieke frequentie -afwijkingen veroorzaakt door slechte smering.
Oliedeeltjescounter: analyseer de mate van smeermiddelverontreiniging en bepaal of deze moet worden vervangen.
3. Correcte smeermethode: vermijd vier grote misverstanden
Zelfs als de smeertijd duidelijk is, kan een onjuiste werking nog steeds contraproductief zijn. De volgende zijn veel voorkomende misverstanden en oplossingen:
Misverstand 1: hoe meer smeermiddel, hoe beter
Overmatige smering zal de interne druk van het lager verhogen, de warmtedissipatie belemmeren en veroudering versnellen.
Oplossing: gebruik een kwantitatief vetpistool en volg het principe van "kleine hoeveelheden en meerdere keren".
Misverstand 2: Smeermiddelen mengen van verschillende merken of typen
Vet met verschillende formules kan chemisch reageren, wat resulteert in agglomeratie of oliescheiding.
Oplossing: maak het oude vet schoon en voeg vervolgens nieuw vet toe of kies compatibele producten (zoals dezelfde NLGI -kwaliteit).
Misverstand 3: het negeren van schoonmaakwerkzaamheden
Deeltjes die worden binnengebracht tijdens vetinjectie zullen het raceway -oppervlak krassen.
Oplossing: Reinig het vetmondstuk en de omliggende gebieden vóór vetinjectie en gebruik speciale reinigingsgereedschap.
Misverstand 4: Vertrouwen op ervaring en het negeren van gegevens
Smeerbehoeften beoordelen op basis van "gevoel" alleen kan gemakkelijk leiden tot overmatig onderhoud of onvoldoende smering.
Oplossing: Stel een apparatuursmeerdatabase op en pas strategieën aan op basis van sensorgegevens.