Hoe diepe groove kogellager effectief te smeren?

Juiste smering is niet alleen een onderhoudstaak; Het is een fundamentele vereiste voor de prestaties en levensduur van een rollende element. Voor diepe groove kogellagers, die alomtegenwoordig zijn in alles, van kleine elektromotoren tot grote industriële machines, is effectieve smering van cruciaal belang.

De cruciale rol van smering

In een Diep groove kogellager , Smering dient verschillende essentiële functies die verder gaan dan alleen het verminderen van wrijving. Een correct smeermiddel vormt een beschermende film die metaal-tot-metaal contact tussen de rollende elementen, renways en kooi minimaliseert, waardoor slijtage wordt verminderd en voortijdig falen wordt voorkomen. Het fungeert ook als een barrière tegen corrosie en verontreinigingen zoals stof en vocht. Bovendien kan het rechtsmeermiddel bij hoge snelheid helpen om warmte te verdrijven die wordt gegenereerd in het lager, waardoor stabiele bedrijfstemperaturen worden gehandhaafd.

Het juiste smeermiddel selecteren: vet versus olie

De keuze tussen vet en olie is de primaire beslissing in het smeerproces en wordt grotendeels bepaald door de bedrijfsomstandigheden van de applicatie.

Vet is het meest voorkomende smeermiddel voor diepe groove kogellagers. Het heeft de voorkeur vanwege zijn eenvoud van toepassing, het vermogen om op zijn plaats te blijven en een beschermende afdichting te vormen tegen verontreinigingen en de relatief langere herbevorderingsintervallen. Selectiecriteria voor vet zijn onder meer:

Basisolieviscositeit: Moet voldoende zijn om een smeerfilm te vormen bij de bedrijfstemperatuur en snelheid van het lager.
Verdikt type: Gemeenschappelijke verdikkingsmiddelen zoals lithium, polyurea of calciumcomplex bieden verschillende eigenschappen met betrekking tot temperatuurweerstand, waterweerstand en mechanische stabiliteit.
Bedrijfstemperatuurbereik: Het vet moet consistent presteren binnen de minimale en maximale temperaturen van de toepassing.
Snelheidsfactor (NDM -waarde): Vet is over het algemeen geschikt voor toepassingen met lage tot middelgrote snelheid.

Olie wordt meestal gebruikt in toepassingen waar hoge snelheden of extreme temperaturen vet onpraktisch maken. Oliemering zorgt voor een efficiënte warmtedissipatie en is effectief in zeer snelle scenario's. Methoden omvatten oliebad, oliemist (luchtolie) of circulerende oliesystemen. Belangrijkste selectiefactoren zijn de viscositeit van de olie en de additieven ervan voor oxidatie en slijtvastheid.

Best practices voor de smeerprocedure

Zodra het juiste smeermiddel is geselecteerd, is de toepassingsmethode cruciaal.

Schoonmaak: Voordat u een nieuw smeermiddel aanbrengt, moeten de lagerbehuizing en aangrenzende gebieden grondig worden gereinigd. Elke resterende oude vet of verontreiniging kan de effectiviteit van het nieuwe smeermiddel in gevaar brengen.
Toepassingshoeveelheid: Voor vet wordt de huisvestingsholte meestal gevuld tussen 1/3 en 1/2 van de vrije ruimte. Overvol kan leiden tot overmatig karnen, het genereren van warmte en het veroorzaken van energieverliezen. Voor smering van de oliebad moet het olieniveau zich in het midden van het laagste rollende element bevinden wanneer het stationair is.
Herbereidingsintervallen: Het interval voor het toevoegen van vers vet is niet willekeurig. Het wordt berekend op basis van factoren zoals lagertype, grootte, besturingssnelheid, temperatuur en de eigenschappen van het smeermiddel. Fabrikanten bieden vaak richtlijnen en formules om een preventief onderhoudsschema op te stellen.
Verenigbaarheid: Bij het opnieuw planten is het van vitaal belang om ervoor te zorgen dat het nieuwe vet compatibel is met het oude. Incompatibele vetten kunnen reageren, wat oliescheiding of verdikking veroorzaakt, wat leidt tot smeerfalen.

Veel voorkomende valkuilen om te vermijden

Verschillende veel voorkomende fouten kunnen de voordelen van smering teniet doen:

Oncompatibele vetten mengen: Zoals opgemerkt, kan dit leiden tot een afbraak van het smeermiddel.
Overdagen: Een frequente fout die temperatuurpieken en energieverspilling veroorzaakt.
Onder de beurt: Leidt tot verhoogde wrijving, slijtage en uiteindelijk, met aanval.
Besmetting: De introductie van vuil of vocht tijdens het smeerproces kan schurende slijtage en putten veroorzaken.

Effectieve smering van een diepe groefkogellager is een precieze technische praktijk. Het vereist een opzettelijke selectie van smeermiddeltype op basis van specifieke operationele parameters en een zorgvuldige benadering van toepassing en onderhoud.