Hoe vaak moet u diepe groove kogellagers smeren?

"Hoe vaak zou moeten diepe groove kogellagers gesmeerd worden? "Deze ogenschijnlijk eenvoudige vraag heeft ertoe geleid dat veel onderhoudspersoneel van apparatuur en technische ingenieurs herhaaldelijk rekening houden. Als kerncomponent van industriële apparatuur, is de rationaliteit van diepe groove kogellagers smeer onderhoud rechtstreeks invloed op de levensduur van de apparatuur, de werkomstandigheden en zelfs productiekosten.

Vier belangrijke determinanten van kernsmeerfrequentie:

Bedrijfstemperatuur: het "versneller" -effect van hoge temperatuur

Lagerse bedrijfstemperatuur is de primaire vijand van het vetleven. De vuistregel toont aan dat voor elke toename van de temperatuur van 10-15 ° C de oxidatiesnelheid van vet en de verdamping van basisolie kan verdubbelen. In omgevingen op hoge temperatuur (zoals bijna warmtebronnen of hoge snelheidsbewerking), verdampt de vetbasisolie sneller, de verdikkingsstructuur is gevoelig voor instorten en het risico op smeerfalen neemt dramatisch toe, waardoor het smeerinterval aanzienlijk wordt ingekort. Integendeel, stabiele werking bij lage temperaturen zorgt voor langere smeercycli.

Milieuvervuiling: de vernietigende kracht van indringers

Verontreinigende stoffen zoals stof, waterdamp en chemicaliën zijn de "natuurlijke vijanden" van vet. Ze verontreinigen niet alleen direct het vet en verminderen de smeerprestaties ervan, maar verhogen ook de slijtage van de lager (schurende slijtage, corrosieve slijtage). In stoffige of vochtige omgevingen zoals mijnen, cementplanten en voedselverwerking, of in omstandigheden waar chemische spatten bestaan, moet de smeerfrequentie sterk worden verhoogd, en zelfs speciale afdichtingontwerpen of vetten met hogere beschermingsniveaus moeten worden beschouwd als weerstand tegen verontreiniging.

Laadkenmerken: de test van impact en zware belastingen
Het type belasting waaraan het lager wordt onderworpen, is cruciaal. Continue impactbelastingen of zware belastingomstandigheden zullen de vetfilm ernstig knijpen, waardoor de oliefilm dunner wordt of zelfs scheurt, en het risico op metaalcontact zal toenemen. Tegelijkertijd verhogen zware belastingen de generatie van wrijvingswarmte. Dergelijke barre omstandigheden stellen extreem hoge eisen aan de extreme druk anti-slijtage eigenschappen en mechanische stabiliteit van het vet, en vereisen natuurlijk vaker aanvulling of vervanging van het vet.

Speed ​​Index (DN -waarde): basisschaal voor smeerbehoeften
De snelheid van het lager (meestal gemeten als DN -waarde = lager binnendiameter (mm) x snelheid (rpm)) is het startpunt voor het instellen van de basissmeerfrequentie. De technische handleiding van de fabrikant biedt meestal initiële smeeraanbevelingen op basis van de DN -waarde. Vanwege centrifugale kracht zijn hogesnelheidslagers (hoge DN-waarden) vatbaar voor vet dat uit het werkgebied wordt gegooid, en ze genereren veel warmte, dus ze vereisen meestal kortere smeerintervallen dan lage snelheidslagers. Maar dit is slechts het startpunt, en de bovengenoemde werkomstandigheden moeten worden toegevoegd om correcties aan te brengen.

Beyond the Cycle: Condition Monitoring and Precise Smering
Modern apparatuuronderhoud benadrukt in toenemende mate "precieze smering" in plaats van rigide cycli:

Luister naar het geluid van de apparatuur: abnormaal lagergeluid (piepen, ratelen) is vaak een vroege waarschuwing voor onvoldoende smering of falen.
Monitor Temperatuurveranderingen: onverwachte temperatuurstijging wijst vaak op smeerproblemen of verhoogde wrijving.
Gebruik professionele hulpmiddelen: trillingsanalyse en smeervloeistoftests kunnen de toestand van vet nauwkeurig diagnosticeren en onderhoud aan aanvraag onderhoud bereiken.
Houd aan de richtlijnen van de fabrikant: de lagersmeerparameters (vettype, vulbedrag, aanvullingscyclus) verstrekt door de OEM zijn de primaire basis, vooral tijdens de inloopperiode van nieuwe apparatuur.