Hoe zorgt de afdichtingstechnologie van diepgroefkogellagers voor een stabiele werking op de lange termijn?

In de machine-industrie is diepgroefkogellagers (Diepgroefkogellagers) zijn het meest gebruikte type lagers geworden omdat ze radiale belastingen en een bepaalde hoeveelheid axiale belastingen kunnen weerstaan, een lage wrijvingscoëfficiënt en een hoge limietsnelheid hebben. In complexe en veranderlijke werkomstandigheden is de vraag hoe de stabiele werking van diepgroefkogellagers op lange termijn kan worden gegarandeerd, echter de focus van gezamenlijke zorg geworden voor ontwerpers en gebruikers. Onder hen is afdichtingstechnologie een belangrijke schakel om de lagerprestaties te garanderen, en het belang ervan is vanzelfsprekend. In dit artikel wordt diepgaand onderzocht hoe de afdichtingstechnologie van diepgroefkogellagers een stabiele werking op de lange termijn garandeert.
1. Het belang van afdichtingstechnologie
Het belangrijkste doel van de afdichtingstechnologie van diepgroefkogellagers is om te voorkomen dat stof, vocht, corrosieve stoffen en andere vreemde stoffen van buitenaf de binnenkant van het lager binnendringen, terwijl het interne smeermiddel van het lager schoon en stabiel blijft, om zo de kans op vervuiling te verminderen. wrijving en slijtage en verlengt de levensduur van het lager. Goede afdichtingsprestaties kunnen niet alleen de betrouwbaarheid van het lager verbeteren, maar ook de onderhoudskosten verlagen en de algehele bedrijfsefficiëntie van de apparatuur verbeteren.
2. Ontwerp van afdichtingsstructuur
Diepgroefkogellager heeft verschillende ontwerpen van afdichtingsstructuren, waaronder voornamelijk contactafdichting en contactloze (lage wrijving) afdichting. Contactafdichting vormt een effectieve afdichtingsbarrière door nauw contact tussen de afdichtring en de lagerzitting of ashals; contactloze afdichting maakt gebruik van aerodynamische principes of speciale materiaaleigenschappen om de wrijving tussen de afdichting en het contactoppervlak te verminderen, het energieverbruik en de slijtage te verminderen.
In praktische toepassingen zijn lagers met dubbelzijdige afdichtringen populair vanwege hun uitstekende afdichtingsprestaties. Deze lagers worden gevuld met een geschikte hoeveelheid vet voordat ze de fabriek verlaten, meestal 25% tot 35% van de effectieve ruimte in het lager, om ervoor te zorgen dat het lager aan het begin van de werking goede smeringscondities heeft. Tegelijkertijd moeten bij het materiaal en het structurele ontwerp van de afdichtring rekening worden gehouden met factoren zoals de werkomgevingstemperatuur, mediumeigenschappen en afdichtingsvereisten om stabiele en betrouwbare afdichtingsprestaties te garanderen.
3. Selectie van afdichtingsmaterialen
De selectie van afdichtingsmaterialen is van cruciaal belang om de afdichtingsprestaties te garanderen. Hoogwaardige afdichtingsmaterialen moeten een goede slijtvastheid, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en afdichtingsprestaties hebben. Aan de voorkant van de afdichtingslip worden bijvoorbeeld slijtvaste materialen gebruikt om de duurzaamheid van de afdichting te verbeteren. Bovendien worden, met de voortdurende vooruitgang van de materiaalkunde, nieuwe polymeermaterialen, composietmaterialen, enz. ook op grote schaal gebruikt op het gebied van lagerafdichting om te voldoen aan de afdichtingsbehoeften onder verschillende werkomstandigheden.
4. Voorzorgsmaatregelen voor installatie en onderhoud
De effectiviteit van afdichtingstechnologie hangt niet alleen af ​​van het ontwerp en de materiaalkeuze, maar ook van het installatie- en onderhoudsproces. Tijdens het installatieproces moet worden gezorgd voor de juiste installatiepositie van de afdichtring om vervorming of schade te voorkomen. Tegelijkertijd moet het gebruik van olie die boven 80°C wordt verwarmd om het lager te installeren worden vermeden om beschadiging van het lager of het veroorzaken van aantasting en verlies van vet te voorkomen. Tijdens het onderhoudsproces moet de slijtage van de afdichting regelmatig worden gecontroleerd, moet de beschadigde afdichting op tijd worden vervangen en moet de juiste hoeveelheid smeermiddel worden toegevoegd om het lager in goede staat te houden.