Hoe lawaai te verminderen in diepe groove kogellagers voor huishoudelijke apparaten?

Naarmate de consumenten meer rustige prestaties vereisen bij huishoudelijke apparaten, lossen fabrikanten het geluidsprobleem op Diepe groove kogellagers door technologische innovatie. Als kerncomponent van stroomoverdracht in huishoudelijke apparaten, hebben de trillingen en abnormale ruis van lagers de gebruikerservaring en de levensduur van de apparatuur rechtstreeks beïnvloed.

1. Optimaliseer het lagerontwerp: verminder trillingsbronnen uit de bron
Het geluid van diepe groove kogellagers wordt voornamelijk veroorzaakt door wrijving tussen rollende elementen en groeven, kooibotsing en montagefouten. Het verbeteren van de geometrische nauwkeurigheid van de groef (zoals het optimaliseren van de krommingstraal en contacthoek) kan de spanningsconcentratie tijdens de balbeweging verminderen. Het gebruik van een lage klaring of voorbelasting kan bijvoorbeeld de rotatiestabiliteit verbeteren en trillingsamplitude met 20% -35% verminderen (gebaseerd op ISO 15242-trillingsteststandaard).
Bovendien is de innovatie van kooi -materialen cruciaal. Nylon-kooien (PA66-GF25) kunnen het werkgeluid verminderen met 3-5 decibel in vergelijking met traditionele metaalkooien vanwege hun zelf-verknipt en botsingsenergie-absorptiekarakteristieken, terwijl het energieverbruik wordt verminderd.

2. Materiaalupgrade: het verbeteren van de intrinsieke prestaties van lagers
De zuiverheid van lagerstaal beïnvloedt direct het geluidsniveau. Koolstofschroomstaal (zoals Suj2) behandeld met vacuümafgassing kan onzuiverheden in het materiaal verminderen en abnormale ruis onderdrukken veroorzaakt door microscheuren. Sommige high-end huishoudelijke apparaten hebben hybride keramische lagers geïntroduceerd (stalen groeven van keramische ballen), waarvan de dichtheid slechts 40% van het staal is, wat de centrifugaalgeluid tijdens hoge snelheid aanzienlijk kan verminderen.

3. Smering en afdichting: een stabiele bedrijfsomgeving bouwen
Smeermiddelen spelen een dubbele rol bij ruisreductie: zowel het verminderen van wrijving als het absorberen van hoogfrequente trillingsgolven. Het wordt aanbevolen om met synthetische koolwaterstofgebaseerd vet (zoals polyalphaolefin PAO) te gebruiken of vaste smeercoatings die molybdeendisulfide (MOS2) bevatten, waarvan de kenmerken van het brede temperatuur (-40 ℃ ~ 150 ℃) kenmerken droge wrijvingsgeluid tijdens het opstarten van lage temperatuur kunnen voorkomen. Tegelijkertijd kunnen contactloze rubberen afdichtingen (RS-type) de windruis met 30% verminderen in vergelijking met metalen stofdeksels (ZZ-type).

4. Precisieproductieproces: Tolerantieregeling bepaalt de bovengrens van stilte
Lagergeluid is exponentieel gerelateerd aan de productie -nauwkeurigheid. De oppervlakteruwheid van de groef wordt geregeld op RA≤0,05μm door super-afwerkingstechnologie, die het microscopische impactgeluid tussen de bal en de groove kan elimineren. De gemeten gegevens van een internationaal merk toont aan dat wanneer de radiale uitloop van het lager wordt verlaagd van 5μm tot 2μm, het verzwakkingspercentage van de hoogfrequente component (> 5 kHz) in het ruisspectrum 47%bereikt.

5. Installatie en onderhoud: de sleutel tot het verlengen van de stille levensduur
Onjuiste installatie is een van de belangrijkste oorzaken van vroege lagergeluid. Het wordt aanbevolen om hete installatie (verwarming tot 80 ℃ -100 ℃) te gebruiken in plaats van mechanisch drukken om vervorming van de ring te voorkomen. Voor hoogfrequent gebruiksapparatuur zoals wasmachines en vacuümreinigers, kan het toevoegen van vet om de 2 jaar (vulhoeveelheid ≤30% holte volume) de lagerdempingprestaties herstellen.