Hoe u de lagermaat kunt meten: een complete stapsgewijze handleiding

Om de lagermaat te meten, heb je drie cijfers nodig: de binnendiameter (boring) , de buitendiameter (OD) , en de breedte . Gebruik een schuifmaat om elke afmeting rechtstreeks op het lager te meten, of lees het gedrukte onderdeelnummer van het lager en decodeer dit met behulp van een standaard boringtabel. Deze drie metingen, vastgelegd in millimeters of inches, zijn alles wat nodig is om een ​​vervangend lager te identificeren of een passend exemplaar uit een catalogus te bestellen.

Lagers zien er van buiten eenvoudig uit, maar een verschil in boring van zelfs maar een halve millimeter kan ervoor zorgen dat een vervangend onderdeel überhaupt niet op een as of behuizing past. In deze handleiding wordt precies uitgelegd hoe u de lagermaat correct kunt meten, welk gereedschap u daarvoor nodig hebt, hoe u de onderdeelnummers van lagers kunt decoderen en welke fouten er vaak toe leiden dat u het verkeerde onderdeel bestelt.

De drie kernafmetingen van elk lager

Elk wentellager, of het nu een kogellager of een rollager is, wordt gedefinieerd door dezelfde drie grensafmetingen die zijn vastgelegd in de internationale norm ISO15:2017 voor metrische kogellagers en ABMA-standaard 9 in de Verenigde Staten. Weten wat elke dimensie vertegenwoordigt, is de eerste stap bij het correct meten van de lagermaat.

Binnendiameter (boringdiameter)

De boringdiameter is het gat door het midden van het lager waar de as doorheen gaat. Dit is de meest kritische afmeting, want als de boring niet overeenkomt met de asdiameter, kan het lager niet worden geïnstalleerd. Boringmaten variëren doorgaans van 3 mm bij miniatuurlagers tot meer dan 200 mm bij industriële lagers.

Buitendiameter (OD)

De buitendiameter is de maat over de buitenrand van het lager, waar het in de behuizing zit. De buitendiameter moet precies genoeg overeenkomen met de boring van de behuizing om het lager op zijn plaats te houden zonder overmatige losheid of interferentie.

Breedte (of dikte)

Breedte verwijst naar de afstand van het ene vlak van het lager tot het andere, gemeten langs de rotatieas. Bij druklagers wordt deze afmeting soms hoogte genoemd in plaats van breedte, maar deze wordt op dezelfde manier gemeten.

Afmeting	Wat het meet	Typisch gereedschap	Gemeenschappelijk bereik
Boring (binnendiameter)	Diameter van het gat aan de aszijde	Binnenschuifmaat, digitale schuifmaat	3 mm tot 200 mm
Buitendiameter	Diameter van het oppervlak aan de behuizingzijde	Buiten remklauw, digitale schuifmaat	8 mm tot 350 mm
Breedte	Afstand tussen de twee gezichten	Dieptemeter, remklauwbekken	2 mm tot 90 mm

Tabel 1. De drie grensafmetingen gedefinieerd onder ISO 15:2017 en ABMA Standaard 9 voor radiale kogellagers.

Benodigd gereedschap om de lagergrootte nauwkeurig te meten

Een digitale schuifmaat is voor de meeste gebruikers het meest praktische hulpmiddel voor het meten van de lagermaat en biedt nauwkeurige metingen tot op 0,02 mm. Voor werkzaamheden met nauwere toleranties verbetert een micrometer of binnenmaat de nauwkeurigheid verder.

Digitale en schuifmaat

Een digitale schuifmaat meet de boring, buitendiameter en breedte in één enkel gereedschap door te schakelen tussen de buitenbekken, de binnenbekken en de dieptestaaf. Digitale schuifmaten lezen doorgaans met een resolutie van 0,01 mm of 0,0005 inch, terwijl een traditionele schuifmaat handmatig wordt gelezen tot een resolutie van ongeveer 0,05 mm.

Buiten- en binnenmicrometers

Een micrometer biedt een hogere nauwkeurigheid dan een schuifmaat, vaak binnen 0,001 mm, waardoor het het voorkeursgereedschap is voor precisielagers die worden gebruikt in spindels, versnellingsbakken of lucht- en ruimtevaartcomponenten waarbij tolerantiestapeling van belang is.

Lagernummergrafieken

Als op het schild of de ring van het lager nog steeds een leesbaar onderdeelnummer is gestempeld, kan een lagernummertabel de fysieke meting volledig vervangen, aangezien het nummer zelf de boring-, buitendiameter- en breedtereeks codeert.

Gereedschap	Typische nauwkeurigheid	Beste gebruiksscenario	Beperking
Digitale schuifmaat	±0,02 mm	Algemene boring, buitendiameter, breedtecontroles	Batterij afhankelijk
Vernier remklauw	±0,05 mm	Veldmetingen, geen batterij nodig	Langzamer om te lezen
Micrometer	±0,001 mm	Verificatie van precisietolerantie	Beperkt meetbereik per gereedschap
Lagernummergrafiek	Exact (indien leesbaar)	Snelle identificatie, geen gereedschap nodig	Nutteloos als het nummer versleten is

Tabel 2. Vergelijking van veelgebruikte gereedschappen die worden gebruikt om de lagergrootte te meten en hun typische nauwkeurigheidsbereiken.

Stapsgewijs proces voor het meten van een lager

Het correct meten van een peiling duurt minder dan vijf minuten als de stappen in de juiste volgorde worden gevolgd. Het onderstaande proces is van toepassing op kogellagers, rollagers en de meeste druklagers.

1. Maak het lager schoon met een droge doek of lucht onder lage druk om vet, vuil of roest te verwijderen die de meetwaarden kunnen vertekenen.
2. Controleer of er een gedrukt onderdeelnummer is op het scherm, de binnenring of het oppervlak van de buitenring vóór het meten, omdat dit het handmatige proces kan bevestigen of overslaan.
3. Meet de boring door de binnenkaken van de remklauw in de binnenring te openen en de aflezing op twee punten 90 graden uit elkaar te nemen, en vervolgens het gemiddelde te nemen als ze verschillen.
4. Meet de buitendiameter door de buitenste kaken van de remklauw rond de buitenring te sluiten, waarbij opnieuw twee punten worden gecontroleerd om de ronding te bevestigen.
5. Meet de breedte met behulp van het dieptemes van de remklauw of door het lager tussen de buitenste kaken op zijn zijkant te houden.
6. Rond af op de dichtstbijzijnde standaardmaat , aangezien productietoleranties betekenen dat een boring van "17 mm" op een remklauw 16,98 mm of 17,01 mm kan zijn.
7. Kruiscontrole met een boorgrafiek om te bevestigen dat de drie metingen overeenkomen met een echte, gefabriceerde lagerserie en niet met een meetfout.

Hoe u een lagernummer kunt lezen om de maat ervan te vinden

De meeste metrische lagers volgen een nummeringssysteem waarbij de laatste twee cijfers van het onderdeelnummer de boringgrootte aangeven, gebaseerd op een formule die is ingesteld onder ISO 104 en die in de hele industrie wordt gebruikt. Voor boorcodes van 04 tot en met 96 vermenigvuldigt u de tweecijferige code met 5 om de boordiameter in millimeters te krijgen.

Bijvoorbeeld een peiling genummerd 6203 heeft de code '03', die binnen het uitzonderingsbereik onder 04 valt in plaats van de regel van vermenigvuldigen met 5. Boringcodes 00 t/m 03 gebruiken vaste waarden in plaats van de formule.

Boringcode	Boringdiameter	Voorbeeld onderdeelnummer
00	10 mm	6200
01	12 mm	6201
02	15 mm	6202
03	17 mm	6203
04	20 mm (4 x 5)	6204
10	50 mm (10 x 5)	6210

Tabel 3. Standaard metrische boorcodes gebaseerd op ISO 104, die laten zien hoe de laatste twee cijfers van een lagernummer zich vertalen in de boordiameter.

Het volledige onderdeelnummer 6203 vertelt ook meer dan de boringgrootte: de leidende "6" geeft een serie diepgroefkogellagers met één rij aan, en de "2" vóór de boringcode geeft een serie voor lichte toepassingen aan, wat betekent dat de buitendiameter en breedte de gestandaardiseerde waarden volgen van 40 mm buitendiameter en 12 mm breedte voor die exacte boring- en seriecombinatie.

Metrische versus inch-lagermeting: belangrijkste verschillen

Metrische lagers worden gemeten in millimeters en volgen de ISO-nummering, terwijl op inch gebaseerde lagers worden gemeten in breuken of decimale inches en de ANSI/ABMA-nummeringsconventies volgen die gebruikelijk zijn in Noord-Amerikaanse apparatuur die is gebouwd voordat de metrische standaardisatie zich wereldwijd verspreidde.

Functie	Metrische lagers	Inch-lagers
Meeteenheid	Millimeter (mm)	Inch (inch)
Regerende standaard	ISO15/ISO104	ABMA / ANSI
Gemeenschappelijk gebruiksgebied	Globaal, overheersend wereldwijd	Oudere Noord-Amerikaanse apparatuur
Nummeringsstijl	Boringcode x 5 formule	Fractionele boring (bijvoorbeeld 1/2 inch)
Uitwisselbaarheid	Niet direct uitwisselbaar met inch maten	Niet direct uitwisselbaar met metrische maten

Tabel 4. Belangrijkste verschillen tussen metrische en inch-lagermeetsystemen.

Het combineren van de twee systemen is een van de meest voorkomende inkoopfouten. Een boring van 19,05 mm is wiskundig identiek aan 0,75 inch, maar het lager zelf heeft een ander onderdeelnummer, afhankelijk van de norm waaronder het is vervaardigd, dus het omrekenen van het nummer alleen is niet voldoende bevestiging van de pasvorm.

Hoe een peiling te meten zonder zichtbare cijfers

Wanneer het onderdeelnummer van een lager is versleten of al kapot is gegaan en uit elkaar is gevallen, meet dan de asdiameter en de behuizingsboring rechtstreeks in plaats van het lager zelf, aangezien deze twee oppervlakken exact moeten overeenkomen met de boring en de buitendiameter van het lager.

Meet de as waar het lager zit met een buitenmaat en meet de behuizingsboring met een binnenmaat of een telescopische meter. De asdiameter is gelijk aan de boring van het lager en de boring van de behuizing is gelijk aan de buitendiameter van het lager, binnen de door de fabrikant opgegeven passingstolerantie. De breedte kan doorgaans worden geschat op basis van de opening die nog in de behuizing zit, of kan worden vergeleken met een vervangingscatalogus met behulp van de twee bekende afmetingen.

Veel voorkomende fouten die u moet vermijden bij het meten van de lagermaat

• Meten over vuil of vet opbouw, waardoor een valse dikte wordt toegevoegd aan de boring of de buitendiameter.
• Slechts één meetpunt nemen in plaats van de boring of buitendiameter onder twee hoeken te controleren om niet-ronde slijtage op te vangen.
• Boringmaat verwarren met asmaat nadat de as al versleten is door jarenlang draaien van de lagers.
• Mengen van metrische en inch-metingen door een aflezing van 0,7874 inch af te ronden naar "20 mm" zonder te controleren of het daadwerkelijk een standaard inch-onderdeel is.
• Negeer de breedte van het lager volledig en bestellen op basis van alleen boring en buitendiameter, wat kan resulteren in een onderdeel dat op de as en behuizing past, maar een opening achterlaat of aangrenzende componenten hindert.

Veelgestelde vragen

Wat is de gemakkelijkste manier om de lagermaat te meten zonder schuifmaat?

De eenvoudigste methode zonder remklauw is om het onderdeelnummer dat op het schild van het lager is gestempeld te lezen en dit op te zoeken op een boringstabel, aangezien het nummer alleen de boring, buitendiameter en breedte aangeeft zonder enig meetinstrument.

Waarom komt mijn remklauwwaarde niet overeen met een standaard lagermaat?

Een remklauwaflezing die enigszins afwijkt van een standaardmaat, zoals 16,98 mm in plaats van 17 mm, weerspiegelt doorgaans de normale productietolerantie of kleine slijtage, en niet de meetfout, en moet worden afgerond op de dichtstbijzijnde standaard boring.

Kan ik een liniaal gebruiken in plaats van een schuifmaat om de lagermaat te meten?

Een liniaal kan een geschatte lagermaat geven, maar is niet nauwkeurig genoeg om een ​​vervanging te bestellen, aangezien de aflezingen van de liniaal doorgaans slechts ongeveer 0,5 mm nauwkeurig zijn, wat het verschil tussen twee aangrenzende standaardboringen kan overbruggen.

Hoe weet ik of een lager een metrische of inch-maat heeft?

Een lager is metrisch als het onderdeelnummer het ISO-boringcodeformaat volgt, zoals 6203 of 6309, en het is inch-formaat als het getal verwijst naar een fractionele of decimale inch-aanduiding, zoals die worden gebruikt in serie kegellagers.

Is de lagerbreedte van belang als de boring en de buitendiameter al overeenkomen?

De breedte is nog steeds van belang, zelfs als de boring en de buitendiameter overeenkomen, omdat een lager dat te smal of te breed is, in de behuizing kan verschuiven of niet tegen de bevestigingsschouders kan zitten, wat leidt tot voortijdige slijtage of geluid.