Hoe om te gaan met abnormale geluiden in flensreeks Deep Groove -kogellagers?

Op high-speed geautomatiseerde productielijnen, abnormale geluiden van Flensreeks Deep Groove Ball Lager S duidt vaak op verborgen gevaren in de apparatuur. Als kerncomponent die de werking van roterende machines ondersteunt, kunnen abnormale geluiden van lagers kettingfouten veroorzaken als ze niet correct worden behandeld.
1. Nauwkeurige identificatie van abnormale soorten en oorzaken
De reikwijdte van het onderzoek kan snel worden beperkt door audiokarakteristieken:
Continu zoemen (> 85dB): meestal veroorzaakt door smeerfalen, vetharding of onvoldoende vulling zijn goed voor 68% van de faalgevallen (gegevensbron: ABMA Jaarverslag)
Intermitterend metaal kloppende geluid: een typische manifestatie van abnormale voorbelasting, gebruikelijk in axiale helderheidstolerantie (> 0,15 mm) of flens montageoppervlak vlakheidstolerantie (> 0,02 mm/m)
Onregelmatig fluitje: een waarschuwingssignaal van kooischade of raceway peeling, vergezeld van een plotselinge temperatuurstijging (Δt> 15 ℃)
2. Stapsgewijze behandelingsproces voor behandelingsbehandeling
Noodschildetectie
Voer onmiddellijk infraroodtemperatuurmeting uit (referentiewaarde: normaal binnen kamertemperatuur 25 ℃) en trillingsdetectie (ISO 10816-3 standaard) en registreer de abnormale ruisfrequentiekenmerken. Geef prioriteit aan de eliminatie van externe factoren: koppelingscentrumafwijking (≤0,05 mm), riemspanningsafwijking (spanningsmeter detectie fluctuatie> 15%).
Vier elementen van de diagnose van demontage
Smeersysteem: controleer de mate van vetoxidatie (levensduur van 3# lithium-gebaseerd vet <2000 uur) en gebruik shell gadus S2 V220 en andere resistente smeermiddelen op hoge temperatuur na het verwijderen van het oude vet
Afdichtingsstructuur: controleer de lipslijtage van contactafdichtingen (klaring> 0,3 mm moet worden vervangen) en zonder contactdichtingen moeten de gap van het labyrint detecteren (standaard 0,1-0,15 mm)
Raceway -status: White Light Interferometer detecteert het peeling -gebied (> 1 mm² moet worden geschrapt), ellipticiteitsfout (toegestane waarde ≤ 0,008 mm)
Kooisterkte: polyamidekooien richten zich op de geleidingsvrijheid (standaard 0,2-0,4 mm) en koperen kooien controleren de integriteit van de klinkende punten
Intelligent onderhoudsbeslissingen evalueren de resterende levensduur van beschadigde lagers (berekend op basis van de ISO 281-correctieformule), enigszins beschadigde lagers kunnen worden gerepareerd door laserkleding (herstellaagdikte 0,1-0,3 mm), en ernstig beschadigde lagers worden gedwongen te worden vervangen en geïnstalleerd in een coaxiaal paar.
3. Preventieve onderhoudsstrategie
Stel een smeercyclusmodel in: stel de vetinjectiecyclus dynamisch aan volgens de DN-waarde (asdiameter x snelheid), en oliegassmering wordt aanbevolen voor high-speed lagers (DN ＞ 1 x 10^6)
Installatieprocesregeling: gebruik vloeibare stikstofkoude installatie (interferentie 0,02-0,05 mm) of inductieverwarming (temperatuurstijging ≤110 ℃)
Conditie Monitoring Upgrade: configureer een online akoestisch emissiebewakingssysteem (frequentiebereik 2-10 kHz) om vroege foutwaarschuwing te bereiken
Na het toepassen van deze oplossing op een bepaalde productielijn van de auto -versnellingsbak, werd de downtime van de lagerfout met 72%verminderd en werd de apparatuur MTBF (gemiddelde tijd tussen storingen) verhoogd van 3800 uur tot 6200 uur. Professionele en gestandaardiseerde verwijderingsprocedures kunnen niet alleen de verborgen gevaren van abnormale ruis elimineren, maar ook de levensduur van lagers met meer dan 30%verlengen. Het wordt aanbevolen om ondernemingen een lagerlevenscyclusbeheersysteem op te richten om de verwijdering van fout te transformeren in een gelegenheid om de betrouwbaarheid te verbeteren.