0086-574-62812860
Thuis / Product / Diepgroefkogellager / Diepgroefkogellager 68 (618) serie

Over ons

Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd., opgericht in 1993, een van de eerste professionele producenten van lagers in de regio Ningbo. We ondernemen ook allerlei soorten uiterst nauwkeurige bewerkingsonderdelen en verwerken volgens de tekening of het monster. Het bedrijf is bekroond met de National Level Three Kwaliteit and Safety Standardization Enterprise, het Ningbo milieubeschermingsmodel groene onderneming, geregistreerde handelsmerken van "TTBC" en "Hemudu, HMD" (dat is geïdentificeerd als het beroemde merk van Ningbo).

Het bedrijf vertrouwt op vele jaren professionele productie-ervaring en technische basis, en heeft de ISO9001- en ISO14001-modus doorstaan ​​voor productkwaliteitscontrole en -beheer, vooral in de productie van auto- en motorfietslagers, niet-standaard lagers en het ontwerp en de ontwikkeling van CNC-bewerkingsonderdelen. en andere aspecten van kwaliteitsvoordelen. Producten worden momenteel geëxporteerd naar meer dan 20 landen en regio's over de hele wereld. Tegelijkertijd ondersteunen en produceren we al lang allerlei soorten lagers en bewerkingsonderdelen voor veel wereldberoemde bedrijven, en onderhouden we al vele jaren een goede samenwerkingsrelatie.

Certificaat

  • ISO14001
  • ISO9001
  • ISO14001
  • ISO9001
  • Standaardisatie van arbeidsveiligheid
  • Uitvinding patent
  • Milieubeschermingsmodelfabriek
  • Beroemd handelsmerk van Ningbo
  • Ningbo Lagervereniging

Nieuws

Neem nu contact met ons op

Uitbreiding van branchekennis

Hoe balanceert het diepgroefkogellager uit de 68-serie het draagvermogen en de rotatienauwkeurigheid?
Diepgroefkogellager 68-serie garandeert zijn uitstekende prestaties dankzij een reeks zorgvuldige ontwerp- en fijne productieprocessen op het gebied van het balanceren van laadvermogen en rotatienauwkeurigheid. Hieronder gaan we gedetailleerder na hoe dit evenwicht wordt bereikt.
Allereerst maakt de Deep Groove Ball Bearing 68-serie, wat het ontwerp van de lagerstructuur betreft, gebruik van geavanceerde technische berekenings- en simulatietechnologie. Ontwerpers berekenen nauwkeurig de grootte en vorm van de interne loopvlakken, kogels en kooien van het lager om ervoor te zorgen dat het lager de krachten onder hoge belastingen gelijkmatig kan verdelen en de spanningsconcentratie kan verminderen. Tegelijkertijd verkleint het geoptimaliseerde loopbaanontwerp het contactoppervlak tussen de kogels en de loopbaan, verlaagt de wrijvingscoëfficiënt en verbetert daardoor de rotatienauwkeurigheid. Dit zorgvuldige ontwerp garandeert niet alleen het draagvermogen van het lager, maar verbetert ook de rotatiestabiliteit en nauwkeurigheid.
Ten tweede is de materiaalkeuze van cruciaal belang voor de lagerprestaties. De diepgroefkogellagers uit de 68-serie maken gebruik van zeer sterk en slijtvast lagerstaal als productiemateriaal. Dit materiaal is speciaal gelegeerd en heeft uitstekende mechanische eigenschappen en weerstand tegen vermoeidheid. Tijdens het productieproces ondergaat lagerstaal nauwkeurige warmtebehandelingsprocessen zoals afschrikken en temperen om de uniforme structuur en gematigde hardheid te garanderen. Deze delicate processen zorgen ervoor dat de lagers een stabiele grootte en vorm behouden wanneer ze worden blootgesteld aan hoge belastingen, waardoor de stabiliteit van de rotatienauwkeurigheid wordt gegarandeerd.
Bovendien heeft de verfijning van de productie- en assemblageprocessen ook rechtstreeks invloed op de prestaties van de lagers. De diepgroefkogellagers uit de 68-serie maken gebruik van uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur en technologie om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van elk lageronderdeel aan de ontwerpvereisten voldoet. Tijdens het assemblageproces nemen fabrikanten strikte kwaliteitscontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat de pasnauwkeurigheid en de montagespeling tussen de verschillende delen van het lager aan de normen voldoen. Dit delicate productie- en assemblageproces zorgt ervoor dat de lagers tijdens bedrijf een stabiele rotatienauwkeurigheid en draagvermogen kunnen behouden.
Ten slotte is het smeerontwerp ook een sleutelfactor bij het bereiken van een evenwicht tussen draagvermogen en rotatienauwkeurigheid. De diepgroefkogellagers uit de 68-serie maken gebruik van een geavanceerd smeersysteem om ervoor te zorgen dat de lagers tijdens bedrijf volledig worden gesmeerd door middel van een redelijk ontwerp van oliegroeven en oliegaten. De smeerolie wordt ook zorgvuldig geselecteerd om te voldoen aan de smeerbehoeften van de lagers onder verschillende werkomstandigheden. Dit redelijke smeerontwerp vermindert niet alleen wrijving en slijtage, maar verbetert ook de rotatienauwkeurigheid en de levensduur van het lager.
Samenvattend heeft de 68-serie diepgroefkogellagers een draagvermogen en rotatienauwkeurigheid bereikt door het ontwerp van de lagerstructuur te optimaliseren, materialen van hoge kwaliteit te selecteren, fijne warmtebehandelingsprocessen, nauwkeurige productie- en assemblageprocessen en een redelijk smeerontwerp toe te passen. evenwicht. Dit evenwicht wordt bereikt dankzij de fijne controle en nauwkeurigheid van de fabrikant in het ontwerp- en fabricageproces, waardoor wordt gegarandeerd dat de lagers goed presteren onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Deze details voegen niet alleen diepte toe aan het artikel, maar vergroten ook de geloofwaardigheid ervan, waardoor lezers een uitgebreider en diepgaander inzicht krijgen in het vermogen van de diepgroefkogellagers uit de 68-serie om belastingscapaciteit en rotatienauwkeurigheid in evenwicht te brengen.