0086-574-62812860
Thuis / Product / Diepgroefkogellager / Diepgroefkogellager 62-serie

Over ons

Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd., opgericht in 1993, een van de eerste professionele producenten van lagers in de regio Ningbo. We ondernemen ook allerlei soorten uiterst nauwkeurige bewerkingsonderdelen en verwerken volgens de tekening of het monster. Het bedrijf is bekroond met de National Level Three Kwaliteit and Safety Standardization Enterprise, het Ningbo milieubeschermingsmodel groene onderneming, geregistreerde handelsmerken van "TTBC" en "Hemudu, HMD" (dat is geïdentificeerd als het beroemde merk van Ningbo).

Het bedrijf vertrouwt op vele jaren professionele productie-ervaring en technische basis, en heeft de ISO9001- en ISO14001-modus doorstaan ​​voor productkwaliteitscontrole en -beheer, vooral in de productie van auto- en motorfietslagers, niet-standaard lagers en het ontwerp en de ontwikkeling van CNC-bewerkingsonderdelen. en andere aspecten van kwaliteitsvoordelen. Producten worden momenteel geëxporteerd naar meer dan 20 landen en regio's over de hele wereld. Tegelijkertijd ondersteunen en produceren we al lang allerlei soorten lagers en bewerkingsonderdelen voor veel wereldberoemde bedrijven, en onderhouden we al vele jaren een goede samenwerkingsrelatie.

Certificaat

  • ISO14001
  • ISO9001
  • ISO14001
  • ISO9001
  • Standaardisatie van arbeidsveiligheid
  • Uitvinding patent
  • Milieubeschermingsmodelfabriek
  • Beroemd handelsmerk van Ningbo
  • Ningbo Lagervereniging

Nieuws

Neem nu contact met ons op

Uitbreiding van branchekennis

Hoe presteert de diepgroefkogellager uit de 62-serie bij hoge snelheden?

De prestaties van Diepgroefkogellager 62-serie onder hoge snelheid heeft altijd veel aandacht getrokken. De reden waarom dit lagertype stabiele prestaties kan behouden bij hoge snelheden is in de eerste plaats te danken aan de unieke ontwerpkenmerken. Het groefontwerp van diepgroefkogellagers maakt het contact tussen de rolelementen en de binnen- en buitenringen uniformer, waardoor wrijving en slijtage tijdens bedrijf effectief worden verminderd. Tegelijkertijd helpt de geoptimaliseerde groefvorm ook om het draagvermogen van het lager te verbeteren, waardoor het grotere centrifugaalkrachten kan weerstaan ​​tijdens bedrijf op hoge snelheid.
Naast ontwerpkenmerken is de kwaliteit van de materialen die worden gebruikt in de diepgroefkogellagers uit de 62-serie een sleutelfactor voor de prestaties. Hoogwaardig lagerstaalmateriaal heeft een hoge sterkte, hoge hardheid en goede slijtvastheid, waardoor de nauwkeurigheid en stabiliteit van het lager tijdens hoge snelheden behouden kan blijven. Bovendien heeft de verfijning van het productieproces ook een belangrijke invloed op de lagerprestaties. Nauwkeurige bewerkings- en warmtebehandelingsprocessen kunnen ervoor zorgen dat de geometrische afmetingen en prestatieparameters van het lager voldoen aan de ontwerpvereisten, waardoor de betrouwbaarheid ervan bij hoge snelheid wordt verbeterd.
In daadwerkelijke toepassingen moet het diepgroefkogellager uit de 62-serie ook worden gesmeerd en gekoeld volgens specifieke werkomstandigheden. Redelijke smeermethoden kunnen de wrijvingscoëfficiënt en de warmteaccumulatie tijdens het draaien van het lager effectief verminderen en de levensduur van het lager verlengen. Tegelijkertijd helpen koelmaatregelen ook om de bedrijfstemperatuur van het lager binnen een geschikt bereik te houden en prestatieverslechtering of schade veroorzaakt door oververhitting te voorkomen.
Opgemerkt moet worden dat, hoewel de diepgroefkogellagers uit de 62-serie over het algemeen goede prestaties leveren bij hoge snelheden, er verschillen kunnen zijn in lagerprestaties tussen verschillende merken, verschillende specificaties en verschillende toepassingsomstandigheden. Daarom is het bij het selecteren en gebruiken van lagers noodzakelijk om te evalueren en selecteren op basis van specifieke werkomstandigheden en vereisten.4
Kortom, de 62-serie diepgroefkogellagers kan goed presteren bij hoge snelheden, dankzij de unieke ontwerpkenmerken, hoogwaardige materiaalkwaliteit, nauwkeurige productieprocessen en redelijke smeer- en koelingsmaatregelen. Specifieke prestaties moeten echter worden geëvalueerd op basis van werkelijke toepassingsomstandigheden om ervoor te zorgen dat het lager aan de werkelijke behoeften kan voldoen en goede prestaties kan behouden.