0086-574-62812860
Thuis / Product

Over ons

Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd., opgericht in 1993, een van de eerste professionele producenten van lagers in de regio Ningbo. We ondernemen ook allerlei soorten uiterst nauwkeurige bewerkingsonderdelen en verwerken volgens de tekening of het monster. Het bedrijf is bekroond met de National Level Three Kwaliteit and Safety Standardization Enterprise, het Ningbo milieubeschermingsmodel groene onderneming, geregistreerde handelsmerken van "TTBC" en "Hemudu, HMD" (dat is geïdentificeerd als het beroemde merk van Ningbo).

Het bedrijf vertrouwt op vele jaren professionele productie-ervaring en technische basis, en heeft de ISO9001- en ISO14001-modus doorstaan ​​voor productkwaliteitscontrole en -beheer, vooral in de productie van auto- en motorfietslagers, niet-standaard lagers en het ontwerp en de ontwikkeling van CNC-bewerkingsonderdelen. en andere aspecten van kwaliteitsvoordelen. Producten worden momenteel geëxporteerd naar meer dan 20 landen en regio's over de hele wereld. Tegelijkertijd ondersteunen en produceren we al lang allerlei soorten lagers en bewerkingsonderdelen voor veel wereldberoemde bedrijven, en onderhouden we al vele jaren een goede samenwerkingsrelatie.

Certificaat

  • ISO14001
  • ISO9001
  • ISO14001
  • ISO9001
  • Standaardisatie van arbeidsveiligheid
  • Uitvinding patent
  • Milieubeschermingsmodelfabriek
  • Beroemd handelsmerk van Ningbo
  • Ningbo Lagervereniging

Nieuws

Neem nu contact met ons op

Uitbreiding van branchekennis

Welke invloed heeft de keuze van het lagermateriaal op de prestaties en levensduur?
De keuze van handelswijze materialen heeft een cruciale impact op de prestaties en levensduur:
Ten eerste is de hardheid van het materiaal een kernelement dat de duurzaamheid van het lager bepaalt. De hardheid houdt niet alleen verband met de samenstelling van het materiaal, maar is ook nauw verbonden met de verwerkingswijze ervan. Koolstofstalen lagers die een speciale warmtebehandeling hebben ondergaan, kunnen bijvoorbeeld hun hardheid aanzienlijk vergroten, waardoor ze grotere belastingen kunnen weerstaan. Een te hoge hardheid kan echter de brosheid van het lager vergroten, waardoor de slagvastheid afneemt. Daarom is het bij het selecteren van lagermaterialen noodzakelijk om een ​​evenwicht te vinden tussen hardheid en taaiheid op basis van de werkelijke werkvereisten en toepassingsomgevingen.
Ten tweede zijn de roestbestendigheid en corrosiebestendigheid van het materiaal cruciaal voor langdurig gebruik van het lager. In sommige vochtige of corrosieve omgevingen moet het lagermateriaal een uitstekende roest- en corrosieweerstand bezitten om een ​​stabiele werking te garanderen. Roestvaststalen lagers worden bijvoorbeeld veel gebruikt in verschillende ruige omgevingen vanwege hun goede roestbestendigheid. Verschillende soorten roestvrij staal variëren echter in hun corrosieweerstand. Daarom is het bij het selecteren van lagermaterialen noodzakelijk om een ​​gedetailleerd inzicht te hebben in hun corrosieweerstand en afwegingen te maken op basis van chemische stoffen en vochtigheid in de werkomgeving.
Bovendien hebben de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het materiaal een aanzienlijke invloed op de prestaties en levensduur van het lager. Hoge precisie-dimensionele eisen betekenen dat de verwerking en assemblage van lageronderdelen extreem hoge nauwkeurigheidsniveaus moeten bereiken om stabiele prestaties tijdens lagergebruik te garanderen. Tegelijkertijd is ook de oppervlaktekwaliteit van het lager cruciaal. Defecten zoals oppervlakteruwheid, krassen en scheuren kunnen tijdens bedrijf tot lagerstoringen leiden. Daarom moeten tijdens de productie geavanceerde verwerkings- en detectietechnieken worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het lager aan de eisen voldoen.
Ten slotte zijn de interne structuur en de uniformiteit van de carbideverdeling van het materiaal ook kritische factoren die de levensduur van het lager beïnvloeden. De interne structuur van het lagermateriaal moet uniform en dicht zijn, zonder duidelijke poriën of insluitsels. De carbideverdeling moet ook zo uniform mogelijk zijn om prestatieverschillen als gevolg van weefselinhomogeniteit te voorkomen. Door de smelt- en verwerkingstechnieken van het materiaal te optimaliseren, kunnen de uniformiteit van de interne structuur en de uniformiteit van de carbideverdeling van het lagermateriaal worden verbeterd, waardoor de levensduur van het lager wordt verlengd.
Samenvattend vereist de keuze van lagermaterialen uitgebreide overweging van meerdere factoren, zoals hardheid, roestbestendigheid, maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, interne structuur en uniformiteit van de carbideverdeling. In praktische toepassingen is het noodzakelijk om het meest geschikte materiaaltype te selecteren op basis van het specifieke gebruik en de werkomgeving van het lager en de juiste verwerking en behandeling uit te voeren om uitstekende prestaties en een lange levensduur te garanderen. Bovendien wordt verwacht dat er, met de voortdurende ontwikkeling van de materiaalwetenschap en de productietechnologie van lagers, in de toekomst meer hoogwaardige en duurzame lagermaterialen zullen ontstaan, die een betere ondersteuning zullen bieden voor verschillende industriële toepassingen.